L'imprimante UV est un nouveau type de technologie d'impression numérique directe développée au cours des dix dernières années, qui est directement imprimée sur la surface du produit par contrôle informatique à l'aide d'un logiciel, également connu sous le nom d'imprimante à jet d'encre sans contact. L'impression UV a réalisé une percée dans l'impression numérique dans le domaine industriel. Nous avons mentionné précédemment que l’impression UV est l’un des processus d’impression de marques. Aujourd’hui, nous comprendrons spécifiquement comment fonctionne l’impression UV.
Connaissances de base en impression UV :
Qu’est-ce que l’impression UV ?
L'impression UV est un processus qui utilise une source de lumière ultraviolette pour durcir l'encre enduite afin qu'elle sèche rapidement et forme un revêtement dur. L'UV dans l'imprimante UV est l'abréviation de lumière ultraviolette, c'est-à-dire que la lumière ultraviolette émise par la lampe LED est utilisée, de sorte que le produit imprimé soit sec pendant le processus d'impression, c'est-à-dire que le motif ne soit pas flou.
Classification de l'impression UV ?
Selon le type de classification des imprimantes UV : peut être divisée en imprimantes à bobines, imprimantes plates et imprimantes cylindriques.
Classification selon le mode de fonctionnement de l'impression UV : peut être divisé en positif et inversé.
Selon le principe de la classification de l'imagerie par impression UV : peut être une couleur unique, une couleur blanche, une couleur blanche, une couleur blanche et une couleur noire.
Processus d'impression UV :
Étape 1 : concevoir le manuscrit, le manuscrit doit être au format de fichier image tif.jpg/eps/pdf ;
Étape 2 : modifiez les informations sur le motif sur l'ordinateur et envoyez-les sur la machine à jet d'encre ;
Étape 3 : pour le traitement de la poussière du matériau imprimé, il faut l'essuyer avec de l'alcool ;
Étape 4 : équipement d'impression numérique imprimant directement la production (la première production CNC de meubles peut l'être) ;
Étape 5 : Irradiation de la lumière UV (ultraviolet) pendant l'impression, afin que l'encre puisse durcir instantanément.
Avantages et effets de l'impression numérique UV
1. Application multi-matériaux : l’impression numérique UV est largement utilisée dans l’impression de divers matériaux, sans remplacer différents types d’équipements.
2. Forte adhérence et résistance aux rayures : l'encre utilisée dans l'impression numérique UV est durcie par UV, ce qui confère à l'impression une adhérence et une résistance aux rayures élevées, ne se décolore pas facilement et peut même résister à un environnement extérieur difficile.
3. Bon effet d'impression : les imprimés imprimés avec de l'encre UV sont de couleur vive et présentent les avantages d'une cohérence d'impression élevée. Peut réaliser une impression de haute précision, vous pouvez imprimer une image délicate et réaliste.
4. Haute vitesse et haute efficacité : l'impression numérique à l'encre UV peut atteindre une vitesse d'impression de plus de 100 mètres carrés par heure, raccourcissant considérablement le cycle d'impression et améliorant l'efficacité de la production. De plus, le processus de durcissement aux UV étant un processus de réaction photochimique, le temps de durcissement est très court.
5. Séchez immédiatement : utilisez des encres LED ou UV, elles peuvent sécher immédiatement.
La façon dont les produits d'impression UV sont détectés
Il existe de nombreuses normes pour juger de la qualité d'impression, en plus du test de fermeté, il existe des tests de qualité connexes, tels que le test anti-vieillissement, les performances anti-basse température, les performances anti-ultraviolets (soleil rapide) et bientôt. Parmi eux, le moyen le plus intuitif et le plus important est le test de fermeté – l’expérience des cent grilles.
Le test de cent grilles est la méthode de test standard nationale pour détecter l'adhérence d'un revêtement ou d'un revêtement, qui consiste à dessiner des carrés égaux sur le revêtement ou le revêtement, puis à tirer avec un ruban spécial et à juger l'adhérence en fonction de la perte du revêtement (placage ) couche.
Sélectionnez généralement une surface de test de 10*10 mm sur la surface de pulvérisation et coupez-la en petits morceaux de 1*1, puis collez la zone avec un ruban spécial et essuyez-la avec un caoutchouc pour assurer une adhérence étroite, puis arrachez-la rapidement à 90°. 。Angle de départ pour tester si la zone de chute répond aux exigences du client.
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Heure de publication : 26 avril 2024
